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      工業鏈條生產每個步驟都需要嚴格執行

      發布時間:2020-08-05      點擊次數:1207
        在工業鏈條生產的加工過程中有些零件在工作時受到扭轉和彎曲等損壞時,其表層承受的力要大于心部的承受力。在受摩擦的場合,表層還要不斷地被磨損,因此對零件表層的要求要高一些,要求具有高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限,只有把表面強化才能滿足要求。由于淬火具有變形小、生產效率高的優點,被廣泛應用在生產中。
        工業鏈條生產鏈輪淬火目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變,得到馬氏體或貝氏體組織,然后配合以不同溫度的回火,以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等,從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。
        淬火的原理是將工件放在用空心銅管繞成的感應器內,通入中頻或高頻交流電后,在工件表面形成同頻率的的感應電流,將零件表面迅速加熱(幾秒鐘內即可升溫800~1000度,心部仍接近室溫)后立即噴水冷卻(或浸油淬火),使工件表面層淬硬。
        看似簡單的工業鏈條生產淬火加工過程,每個步驟都需要嚴格執行才能確保每條鏈條的質量。
        工業鏈條的制作使用過程是需要配合一定的程序的,像熱處理工藝,也是我們比較喜愛的,那么,對于工業鏈條來說,我們常見的熱處理有這樣的幾種:退火,正火,淬火,回火,滲碳,滲氮,碳氮共滲,滲硼。下面,我們就深入了解下。
        退火,將工件加熱至Ac3以上30—50度,保溫一定時間后,隨爐緩慢冷卻至500度一下在空間中冷卻。
        正火,將鋼件加熱至Ac3或Acm以上,保溫后從爐中取出在空氣中冷卻的一種操作。
        淬火,將鋼件加熱至Ac3或Ac1以上,保溫后在水或油等冷卻液中快速冷卻,已獲得不穩定的組織。
        工業鏈條回火,將淬火后的鋼重新加熱到Ac1以下的溫度,保溫后冷卻至室溫的熱處理工藝。
        自然時效處理,將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發生的時效現象,稱為自然時效處理。
        人工時效處理,采用將工件加熱到較高溫度,并較短時間進行時效處理的時效處理工藝,叫人工時效處理。

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